Với sự phát triển không ngừng của bối cảnh kinh tế xã hội và quá trình đô thị hóa đang diễn ra, các dự án xây dựng khác nhau đang cho thấy nhu cầu về thép ngày càng tăng.Đồng thời, mối quan tâm ngày càng tăng của mọi thành phần trong xã hội về chất lượng sản xuất trong ngành thép.Sự nhấn mạnh này đòi hỏi các công ty thép phải đặt tầm quan trọng lớn hơn vào việc kiểm soát chất lượng trong sản xuất.
1.Quy trình sản xuất thép
Quy trình sản xuất thép chủ yếu bao gồm các quy trình luyện gang, luyện thép và cán.
Là ngành công nghiệp cơ bản cung cấp nguyên liệu cho quốc gia, chất lượng sản xuất của ngành thép trong quá trình cán ảnh hưởng đáng kể đến các công đoạn tiếp theo.Vì vậy, việc nâng cao chất lượng trong quá trình cán thép có tầm quan trọng tối thượng.Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất thông qua thiết bị tự động giúp kiểm soát chi phí hiệu quả, sử dụng nguồn lực hợp lý và giảm chi phí vận hành cho doanh nghiệp.Cách tiếp cận này đáp ứng tốt hơn nhu cầu phát triển của các công ty cán thép.
2. Nghiên cứu điển hình thực địa
Lấy một nhà máy thép nào đó làm ví dụ, một số cảm biến và bộ truyền động sử dụng giao thức Modbus RTU để liên lạc.Để nâng cao hiệu quả truyền dữ liệu và giám sát thiết bị theo thời gian thực, nhà máy thép đã quyết định chuyển đổi giao thức Modbus RTU sang Profinet.Các kỹ thuật viên của nhà máy thép đã liên lạc với ODOT Automation để hỏi xem có sẵn giải pháp khả thi nào không.
Ban đầu, trước khi bắt đầu dự án, các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi đã đánh giá các cảm biến và bộ truyền động trong nhà máy thép đang sử dụng giao thức Modbus RTU.Đánh giá này nhằm mục đích thu thập thông tin về các thông số liên lạc, định dạng dữ liệu, số lượng, chủng loại và phân phối thiết bị.Dựa trên đánh giá này, bộ chuyển đổi giao thức phù hợp—ODOT-PNM02—đã được chọn.
Trong giai đoạn gỡ lỗi dự án, việc sử dụng bộ chuyển đổi giao thức này rất đơn giản và thuận tiện.Các kỹ sư không còn phải viết những chương trình giao tiếp rườm rà như trước nữa.Họ chỉ phải cài đặt tệp GSD do công ty chúng tôi cung cấp để cấu hình.Bằng cách tương quan các tham số truyền thông của các thiết bị phụ Modbus RTU và thêm các lệnh đọc và ghi tương ứng, phần mềm lập trình của Siemens sẽ tự động phân bổ các địa chỉ dữ liệu đã chuyển đổi.Các kỹ sư có thể tham chiếu trực tiếp các địa chỉ được phân bổ này trong chương trình, hoàn thành việc chuyển đổi từ giao thức Modbus RTU sang giao thức Profinet.
3. Ưu điểm của sản phẩm
Bộ chuyển đổi giao thức này có ba chế độ hoạt động: chế độ chính Modbus, chế độ phụ Modbus và chế độ truyền trong suốt cổng miễn phí, có thể đáp ứng nhu cầu của 95% khách hàng.Nó cũng bao gồm một chức năng chẩn đoán.Khi việc khắc phục sự cố trở nên khó khăn, bạn có thể thêm lệnh “nhập mã lỗi mô-đun” để xác định khu vực sự cố dựa trên mã lỗi được hiển thị, tạo điều kiện giải quyết nhanh chóng.
Sau khi hoàn thành việc triển khai dự án, ODOT Automation cũng cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo bộ chuyển đổi giao thức hoạt động ổn định lâu dài.
Đó là tất cả cho ấn bản #ODOTBlog này.Rất mong nhận được những chia sẻ tiếp theo của chúng tôi!
Thời gian đăng: 28-12-2023
